Le denim de Sonovia commence par une teinture durable par ultrasons

Un tissu teint en machine Sonovia de manière plus durable. Grâce à l’utilisation de la physique, Sonovia exploite la puissance des jets de cavitation ultrasoniques pour imprégner les textiles de couleur.

Sonovia propulse l'industrie textile vers l'avenir à l'heure où nous parlons, en développant le tout nouveau mode de production dans le domaine de la mode. J'ai parlé avec Shay Hershcovich, le co-fondateur de Sonovia : « Il faut onze mille litres d'eau pour produire un jean », explique Shay. Autre problème : les énormes quantités d'eaux usées déversées en raison d'une production textile non durable ont rendu la rivière Jian en Chine rouge à cause des teintures.

Shay et le reste de son équipe chez Sonovia travaillent dur et longtemps pour révolutionner l'industrie textile. En rompant avec les méthodes de fabrication dépassées de teinture et de finition, Sonovia vise à créer un avenir durable pour la production textile. Selon Sonovia, ils prétendent « laisser la marque la plus significative sur l’industrie textile depuis sa création et permettre à l’humanité de profiter des textiles qui entourent nos vies avec une conscience plus claire ».

La rivière Jian en Chine contaminée par du colorant rouge via ecohubmap.com

Développée à l'origine à l'Université Bar Ilan, à l'extérieur de Tel Aviv, Sonovia développe la nouvelle technologie consistant à utiliser les ondes sonores ultrasonores pour réduire les émissions dans l'industrie textile. Grâce à l’utilisation de la physique, Sonovia exploite la puissance des jets de cavitation ultrasoniques pour imprégner les textiles de couleur. Comme ils l’appellent des « pistolets à chimie », la technologie fonctionne pour générer des bulles de cavitation qui implosent et génèrent des jets de 1 000 mètres/s.

Machine de teinture à ultrasons de Sonovia

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La machine s'appelle Sonofix, fabriquée et fournie par leurs partenaires de Bruckner Trockentechnik GmbH. Sonovia affirme que ces machines ont une durabilité et des performances révolutionnaires, une chimie non toxique et 100 % indépendante du type de fibre, tout en étant compétitives en termes de coûts.

Bruckner, le principal fabricant européen de machines textiles, s'associe à Sonovia pour réduire l'empreinte carbone de la production de vêtements avant les nouvelles règles européennes. De gauche à droite : Igal Zeitun, PDG de Sonovia, Shuki Herschkovitz, propriétaire de Sonovia, et Axel Pieper, propriétaire de Brückner Textile Technologies. Photo gracieuseté de Sonovia

En outre, Sonovia a d'autres partenaires dans le monde entier, notamment des entreprises dans toute l'Asie, ainsi qu'en Allemagne et en Italie. Le groupe de luxe français Kering, propriétaire de grandes marques telles que Gucci et Saint Laurent, a même décidé d'intégrer la technologie de Sonovia dans ses méthodes de production dans un avenir proche.

Sonovia peut teindre des jeans avec 90 % de déchets en moins

Photos de la technologie Sonovia

Selon une étude réalisée par Made2flow, une entreprise spécialisée dans les tests d'impact environnemental de l'industrie textile, la technologie de Sonovia réduit les émissions de gaz à effet de serre de 60 %, 85 % dans la consommation d'eau, 99 % dans les eaux usées polluantes et 90 % dans l'utilisation des terres. , par rapport au processus de teinture industrielle traditionnelle des jeans.

Leur technologie a été testée dans des laboratoires du monde entier, notamment Hohenstein, VisMederi Textyle, Microbe Investigations Switzerland (MIS) et Bureau Veritas.

Les produits de Sonovia incluent un moyen innovant et durable de teinture à l'indigo et une technologie de contrôle des odeurs. Le projet actuel, D(y)enim, est le système de teinture indigo qui utilise la dispersion de pigments indigo pour économiser l'eau et être plus respectueux de l'environnement.

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Contrairement à la méthode traditionnelle, le D(y)enim ne comprend que 2 bains de teinture, aucun mécanisme de teinture rédox/oxydation et ne génère aucun déchet d'hydrosulfite. Il n'est pas nécessaire de procéder à un processus de préparation de merceisation/récurage avant la teinture ni de recourir à plusieurs bains de lavage après le passage des bains de teinture. Dans leur récente étude, la production d'un jean grâce à leur technologie permet d'économiser 9,8 % d'eau, soit l'équivalent de 160 jours d'eau potable par personne en moyenne.

De plus, l'étude a conclu que 4 % de GES ont été économisés, soit l'équivalent de 12 km parcourus par une voiture particulière moyenne. Et enfin, cela a permis d’économiser 1,4 % d’utilisation des terres, soit l’équivalent de 249 grammes de farine produite à partir d’une utilisation égale des terres.