cachetage non-tissé ultrasonique de machine à coudre de la soudure 35kHz rotatoire

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cachetage non-tissé ultrasonique de machine à coudre de soudure rotatoire de 35kHz

Le soudage acoustique, et plus particulièrement le soudage par ultrasons, est devenu de plus en plus populaire dans un certain nombre d'industries. Par exemple, les entreprises des secteurs du textile et des produits personnels fabriquent souvent des produits tels que des couches, des vêtements, etc., qui sont soudés par ultrasons. Les outils de soudage par ultrasons fonctionnent selon le principe de l'application d'une énergie acoustique dans la gamme de fréquences ultrasoniques (c'est-à-dire égale ou supérieure à 20 kHz) à un klaxon. Le pavillon vibre en réponse à l'énergie acoustique appliquée pour produire en outre une énergie acoustique de sortie. L'énergie acoustique de sortie est appliquée aux matériaux (généralement des thermoplastiques) assemblés en positionnant le pavillon à proximité des pièces. L'énergie vibratoire traverse les pièces et, à l'interface entre les pièces, est convertie en chaleur. La conversion est due au frottement intermoléculaire qui fait fondre et fusionner les pièces.

Bien qu'un certain nombre de configurations de cornet aient été développées, il est bien connu qu'un bon moyen d'obtenir des soudures par ultrasons de haute qualité et à grande vitesse consiste à utiliser un cornet rotatif avec une enclume rotative. Généralement, un cornet rotatif est cylindrique et tourne autour d'un axe. L'énergie acoustique d'entrée est dans la direction axiale et l'énergie acoustique de sortie est dans la direction radiale. Le cornet et l'enclume sont essentiellement deux cylindres proches l'un de l'autre, tournant dans des directions opposées avec des vitesses tangentielles égales ou non. Les pièces à coller passent entre ces surfaces cylindriques à une vitesse linéaire qui correspond généralement à la vitesse tangentielle de ces surfaces cylindriques. Faire correspondre les vitesses tangentielles du cornet rotatif et de l'enclume avec la vitesse linéaire des pièces peut minimiser la traînée entre le cornet et les pièces.